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　　潤滑油真空濾油機結(jié)構(gòu)組成：
　　
　　由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
　　
　　1、過濾系統(tǒng)：
　　
　　過濾器呈圓柱形狀并垂直布置，以便于維護。
　　
　　濾油設(shè)備裝有二個及以上過濾器。
　　
　　在ZJD濾油機中采用了流線式過濾的原理。待過濾的油由過濾器的外部流向其內(nèi)部。小于5微米的灰塵微粒不能通過濾器的外部。過濾器為不銹鋼材料可進行反復(fù)清洗使用；
　　
　　過濾器上裝了一只壓力表以監(jiān)測通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大于0.3Mpa時，就必須清洗過濾器。
　　
　　2、加熱系統(tǒng)：
　　
　　加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內(nèi)，多回路加熱系統(tǒng)使油液在加熱器中被均勻地加熱，*死油區(qū)。
　　
　　加熱元件的數(shù)目取決于濾油機的油流通過量，其尺寸考慮在1w/cm2面積，給出平穩(wěn)的加熱，在加熱過程中絕不會因局部過熱引起油質(zhì)的裂解和老化。這保證了油不會被過度加熱或燒焦。不必從加熱容器中排出油，進行拆除加熱元件的工作。
　　
　　每種型號的加熱器的設(shè)計規(guī)格考慮了將進油的溫度提高50℃。溫度自動控制系統(tǒng)油溫可在0～100℃范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。這些加熱器也與油泵和真空泵進行聯(lián)鎖，加熱器只能在油泵和真空泵運轉(zhuǎn)時才能工作，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；避免因干燒引起加熱器的損壞。
　　
　　多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；
　　
　　在正常的氣候條件下，油泵的滿負荷流量可以被加熱至工作溫度，但在極寒冷的氣候條件下，可能會需要將部分油流進行再循環(huán)，以便達到正確的溫度。
　　
　　3、真空系統(tǒng)：
　　
　　真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
　　
　　4、自動控制、保護系統(tǒng)：
　　
　　自動控制系統(tǒng)由液位控制器、電機、保護原件等部分組成。
　　
　　1）、當(dāng)油溫達到設(shè)置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
　　
　　2）、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）；當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為60℃）加熱器停止工作；
　　
　　3）、進油量由進油閥、液位控制器和油泵形成自動控制；
　　
　　4）、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設(shè)置為0.3Mpa，及達到設(shè)置點整機停止工作；
　　
　　5、冷卻系統(tǒng)：
　　
　　由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過散熱器后進入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。